鋁電解電容器生產工藝流程簡介

鋁箔蝕刻和化成

鋁箔是鋁電解電容器主要材料，為了增大鋁箔和電解液的接觸面積，經過電化腐蝕鋁箔使得其表面形成坑坑洼洼、凹凸不平的形狀，能夠增大鋁箔約七八倍的表面積。鋁箔經過電化腐蝕后，需要使用化學方法，將其表面氧化成致密的三氧化二鋁(也就是鋁電解電容的介質)。

裁切鋁箔

根據不同鋁電解電容器產品的尺寸和容量等要求，將鋁箔裁剪切割產加工所需要的尺寸，使其適合下一步加工制造工藝的需要。

鉚接引線/導針

鋁電解電容外部的引線/導針并不是直連接到電容內部，而是經過引線/導針與電解電容內部的鋁箔連結，引線/導針的材質通常由內鐵中銅外錫構成以便削減電阻，在電容器中起連接正負箔并通導電流作用。

卷繞電解紙

在陰極鋁箔和陽極鋁箔之間插入電解紙，然后卷繞成圓柱形，電解紙主要起著均衡電解液的分布并保持陰極箔和陽極箔間隔的作用和防止電容正箔和負箔接觸造成短路。電解紙與普通紙張的配方不同，表面呈微孔狀，電解紙的表面不能有雜質，否則將影響電解液的成分與性能。

含浸

含浸是將卷繞成的素子浸入電解液中的過程。電解液是離子導電的液體，是真正意義上的陰極(鋁電解電容的陰極箔/負箔實際上只是作引出陰極用，故真正的陰極/負極是電解液)。電解液對電容器特性，溫度特性，頻率特性，使用壽命等有著很重要的影響。

組立封口

將鋁電解電容外面的鋁殼與素子裝配，塞上黑色的橡膠皮頭/膠粒后束腰密封，阻斷鋁電解電解液揮發和泄露，這一步工藝完成后鋁電解電容器就已經基本成型。   

套管

組立后后的裸品在清洗表面的臟污油漬后，在鋁電解電容的外殼上套上印刷有電容器生產商的LOGO標志，額定工作電壓、容量、工作溫度、正負極標識、產品系列和生產時段等標識的塑料套管后，就是大家通常見到的成品的外觀。

鋁電解電容成品經充電、老化測試、參數檢查、篩選掉不合格產品，再加工成客戶要求的引線形狀后就可以打包、入庫和出貨了。